Увеличить прибыль компании помогает создание ценности продукта и сокращение издержек. Как добиться поставленных целей, описывает японская концепция оптимизации производства. В этой статье мы расскажем, что такое бережливое производство, какие у него плюсы и минусы, и как внедрить методику в работу предприятия и оценить результаты.
Что такое бережливое производство
Философия бережливого производства разработана в корпорации Toyota в 50-е годы прошлого века. Оригинальное название методики: Lean Production. Эта концепция объясняет, как увеличить прибыль бизнеса путем снижения издержек при создании продуктов высокого качества. Японская промышленность стала одной из самых сильных в мире за счет массового внедрения принципов Lean.
Главная цель бережливого производства состоит в увеличении ценности изделий. Бережливость и планирование работы становятся инструментами для достижения цели. Правила Lean Production предполагают заботу о рабочих и потребителях. Клиенты получают товар высокого качества и хороший сервис. Бизнесмен сокращает издержки и зарабатывает больше, увеличивая объемы продаж.
Идеология Lean Production подходит не только для компаний, которые занимаются производством изделий. Концепт полезен для любого направления деятельности: от сферы услуг до разработки программного обеспечения.
Основные принципы
Методология Lean Production разделяет производственные процессы на 2 группы: увеличивающие ценность продукта и не добавляющие ничего. Когда процесс не добавляет ценности продукции, он приводит к потерям.
Концепт бережливого производства описывает причины возникновения потерь:
- избыточный запас материалов на складе;
- кризис перепроизводства;
- лишние стадии обработки сырья и заготовок;
- несовершенные технологические линии;
- ненужные задачи и перемещения сотрудников;
- ожидание окончания предыдущей операции;
- изготовление бракованной продукции;
- слишком строгий контроль работы сотрудников;
- неправильное управление персоналом.
Рабочие процессы, которые приводят к потерям, нужно устранить или ограничивать до минимума. Бережливое производство организовано по правилам:
- Мощность линий соответствует уровню спроса.
- Улучшение изделий на основе пожеланий клиентов.
- Использование современной техники и инструментов.
- Стремление снизить процент брака до нуля.
- Быстрая и аккуратная доставка заказов до клиентов.
- Рациональное использование площади залов.
- Вовлечение персонала в создание ценностей.
Философия Lean Production открывает компании новые возможности для развития. Она вовлекает в процесс постоянного саморазвития всех сотрудников: от руководителя и высшего менеджмента до линейного персонала.
Методы планирования
Методы Lean Production направлены на уменьшение потерь и создание дополнительной ценности. Рассмотрим самые распространенные приемы для планирования рабочей деятельности.
Pull Production
Система производства Pull Production включает точный расчет сырья, которое должно поступить на технологическую линию. Объем сырья зависит от того, сколько изделий требуется изготовить. Оптимальное количество изделий рассчитывается на основе рыночного спроса.
Технологическая карта
Карта создания ценности — это технологическая схема, где подробно указан порядок действий для изготовления продукта. На основе карты определяется потребность в запасе сырья, размере штата и планировании рабочего времени. Подготовка и анализ карты помогает оптимизировать процесс, избавиться от лишних стадий работы и передвижений персонала.
Kanban
Методика Канбан разработана для управления проектами и визуализации рабочего процесса. По системе Kanban для планирования нужно поделить рабочее поле на столбцы:
- «Выполнить».
- «В процессе».
- «На проверке»
- «Сделано».
Рабочие проекты следует разделить на задачи и подзадачи, чтобы распределить их по столбцам. Для планирования бережливого производства в технике Kanban удобно использовать программы, где можно создавать карточки заданий и переносить между столбцами.
QFD матрица
Quality Function Deployment — это методика, на основе которой можно преобразовывать желания потребителей в требования к готовым изделиям. Матрицы OFD помогает улучшить характеристики продукта, найти точки контакта с целевой аудиторией и разработать стратегию позиционирования компании.
Рабочие инструменты
Концепция Lean Production содержит десятки инструментов, которые помогают повысить качество продукции и сократить издержки. Рассмотрим популярные технологии увеличения эффективности производства.
Система ТРМ
Подход Total Productive Maintenance предполагает тщательную заботу об оборудовании. На заводе производственные линии всегда должны быть исправными. Регулярная профилактика помогает не допустить появления брака из-за поломки или неправильной настройки оборудования. Технику реже приходится ремонтировать, и расходы на обслуживание уменьшаются.
В рамках IT-компании принцип ТРМ реализуется как постоянный уход за компьютерной техникой: защита от вирусов, регулярное обновление программ, своевременный ремонт и обслуживание.
Система 5S
Организация рабочего стола по правилам 5S включает 5 требований: соблюдение стандартов, логичное использование свободного места, сортировка предметов, регулярное наведение порядка и саморазвитие. Методология 5S увеличивает производительность труда: рабочие тратят меньше времени на поиск инструментов.
Система SMED
Наименование метода Single Minute Exchange of Dies в переводе означает «смена штампа за одну минуту». Система производства предполагает быструю настройку оборудования для выполнения следующей задачи. Метод помогает уменьшить потери рабочего времени и сократить количество изделий с дефектами.
Система JIT
Правило Just in Time означает, что комплектующие поступают на производственную линию, когда они требуются. Стратегия применяется при планировании работы. Например, изготовление заказа происходит за день до запланированной даты отгрузки изделий покупателю. Правило Just in Time помогает уменьшить площади цехов и складов, грамотно организовать производство, хранение и логистику.
Дзидока
Дзидока — это способы уменьшения процента брака и борьбы с травматизмом рабочих. Самым известным способом является poka yoka или «защита от дурака». Например, современные станки оснащены технологией защиты, не позволяющей запустить механизм при неправильной установке деталей или нарушении техники безопасности.
Этапы внедрения
Идеология Lean Production применяется не только на крупных промышленных объектах. Базовые принципы системы производства подходят даже для малого бизнеса. Как перевести компанию на новый уровень:
- Определить, какие действия создают ценность для потребителей.
- Убрать процессы, приводящие к потерям, или ограничить по времени.
- Оптимизировать планировку рабочих мест, закупки техники, штат персонала.
- Объяснить персоналу основы Lean Production и разработать план мотивации.
- Проводить регулярные встречи, чтобы получать обратную связь от персонала и обсуждать идеи развития процессов.
- Стандартизировать все действия, соответствующие концепции Lean Production. Подробные инструкции помогают новичкам адаптироваться в коллективе.
Некоторые бизнесмены заказывают услуги Lean-коучей, чтобы внедрить идеологию бережливого производства в рабочий процесс. Но переосмыслить использование ресурсов, функции персонала и этапы выполнения операций можно самостоятельно.
Как оценить результаты
Оценивать эффективность внедрения нового подхода нужно по нескольким параметрам. Следует проверить, как изменились результаты технологического процесса:
- объемы готовых партий;
- процент бракованных изделий;
- расходование сырья;
- себестоимость изделий;
- издержки на каждом этапе;
- затраты рабочего времени.
Необходимо проверить, как изменились экономические показатели работы предприятия: прибыль, объем продаж, процент конверсии. Определить конверсию нужно на всех стадиях воронки продаж.
Следует оценить, как бережливое производство влияет на клиентский опыт. Необходимо провести маркетинговое исследование, чтобы узнать, как потребители воспринимают продукт, нравится ли он клиентам, помогает ли решать проблемы.
Важным показателем является уровень мотивации сотрудников. Чтобы получить эту информацию, можно предложить работникам заполнить анонимную анкету с открытыми вопросами.
Преимущества и недостатки
У бережливого производства есть много преимуществ:
- Увеличение прибыли предприятия.
- Создание ценности готового продукта.
- Повышение лояльности потребителей.
- Экономия финансов при сокращении издержек.
- Бережливое распределение доступных ресурсов.
- Грамотная организация рабочего процесса.
- Ускорение производственного цикла.
- Рост производительности труда.
- Рациональное использование площадей.
- Непрерывное совершенствование бренда.
У идеологии бережливого производства есть недостатки. Внедрить новый подход к работе сложно, зачастую для этого требуется полная перестройка налаженных процессов. Некоторые сотрудники могут негативно отреагировать на изменение условий работы. Желательно дать им уволиться и нанять мотивированных исполнителей, понимающих миссию компании.
Слабым местом системы производства будет поставка сырья. Концепт предполагает сокращение площади складов и отказ от хранения излишков. Логистические проблемы или ошибки со стороны поставщика могут привести к остановке производственной линии из-за нехватки сырья. Решением проблемы будет поиск надежных поставщиков, разделяющих культуру заботы о клиентах.
Концепция бережливого производства подходит не только для промышленных предприятий. Даже фирмы, которые не занимаются изготовлением товаров, могут использовать данную технологию. В IT-компаниях и Digital агентствах легко внедрить технику планирования Kanban, QFD аналитику, правильную организацию рабочего места и другие приемы Lean Production.
